案例介紹

一般來講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會說到“兩磨一燒”，即：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。其工藝具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大等特點。

案例優(yōu)勢

01、生產(chǎn)能力大

生產(chǎn)線中采用的水泥回轉窯規(guī)格齊全，完全可以根據(jù)用戶的需求安裝配置。適應性強，煅燒溫度適宜，煅燒質(zhì)量較高，可連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)能力的提高可以節(jié)省大量的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

02、自動化程度高

由于新型干法水泥生產(chǎn)線是全線采用計算機集散控制的，在生產(chǎn)過程中溫度的測量控制精確且及時，基本上無需人工操作。自動化程度高，成品質(zhì)量也符合要求。

03、節(jié)能環(huán)保

生產(chǎn)過程中的余熱能夠得到充分利用，高溫煅燒可以將物料中的有毒有害物質(zhì)充分分解排出，減少對人體和環(huán)境的傷害。不僅使廢棄物得到綜合利用，而且長期來看有利于綠色環(huán)保生產(chǎn)。

04、投資低回收快 整個水泥生產(chǎn)線運轉平穩(wěn)、結構堅固，減少了維修費用，效益可觀，客戶可獲額外的上百萬元利潤

生產(chǎn)流程

該生產(chǎn)線主要包括破碎及預均化、生料制備、生料均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨和水泥包裝幾大程序。主要用到的設備有水泥回轉窯、MBS型棒磨機、水泥磨等。整個生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)能力較大，完全能夠滿足優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)的需求。

新型干法水泥生產(chǎn)線是以生料預均化技術和回轉窯煅燒技術為基礎，以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，其工藝的特點是生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

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